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Articles avec le tag ‘plastique’

Polyéthylène (PE) : un thermo plastique utilisé pour les canalisations. Durée de vie fonctionnelle 2 à 15 ans (d’où le problème que ces canalisations posent dans l’immobilier).

Polypropylène (PP) : produit par polymérisation du propylène avec des stabilisateurs pour résister aux ultra-violets et des antioxydants. On l’utilise dans les tubes, les câbles électriques, les isolants électriques. Durée de vie 3 à 10 ans.

Polystyrène (PS) : issu de la polymérisation du styrène en 2 classes de produits distincts : le polystyrène expansé (EPS) & le polystyrène extrudé (XPS). Les 2 sont utilisés pour l’isolation. Durant la production, ce plastique dégage beaucoup de gaz nocifs (benzène, éthyle benzène, pentane) En déchet, il est très mauvais pour l’environnement à cause des additifs entrant dans sa composition. Il est très dur à décomposer. Durée de vie de 5 à 10 ans.

Polyuréthane (PUR) : mélange de polyéthers (4%) et de isocyanates (40%) avec des composés organiques comme catalyseur et beaucoup d’antioxydants et de retardants. On le retrouve dans les adhésifs, les peintures. Durée de vie 7 à 10 ans.

Polyvinyle chloride/de chlorure (PVC) : issu de la polymérisation de vinyle chloré avec de très nombreux additifs (parfois jusqu’à 50% du produit) : antioxydants, anti ultraviolets, retardants, agent anti électricité statique. On le retrouve dans les cadres de fenêtres, les tubes et canalisations, le cuir artificiel, les papiers peints. En déchet : considéré comme la plus importante source de chlore. En brûlant, il dégage une forte concentration d’acide hydrochloré et de dioxine. Durée de vie : + de 10 ans.

Utilisations courantes des plastiques thermoplastiques - cet article est en rapport avec le sujet sur la transformation du plastique.

Le plastique se retrouve partout dans notre vie courante. Voici les principales utilisations de chaque plastique dans les objets de la vie quotidienne.

Utilisation des plastiques d’origines oléfiniques :

Polyéthylène ou polyoléfine : sacs et sachets emballage souple, emballage alimentaire, tube souple, isolation des câbles, fleurs artificielles. La résistance au germe et l’inertie de la matière (pas d’échange pouvant altérer le goût) en fait un plastique utilisé pour les recouvrir les barquettes alimentaires.

Polyéthylène ou polythène (PEHB) : ce plastique plus solide et résistant aux acides est utilisé pour obtenir des récipients essentiellement, où toute autre pièce au corps creux : flacons, bouteilles de détergents et produits d’entretien, jerrycan, poubelles, gros tube, conduites de gaz…

Polypropylène (PP) : un plastique indéchirable, flexible, léger et facilement recyclable, on l’utilise pour la fabrication de géotextiles (tissus faits de matériaux synthétiques généralement destinés aux travaux du bâtiment et de l’agriculture, on s’en sert souvent pour drainer les sols), les grosses cordes de marine, les sacs tissés de grande contenance (pomme de terre, charbon, sable). On le retrouve pour toutes les applications nécessitant soit une résistance aux chocs, soit une bonne résistance mécanique. Lire la suite de cette entrée »

Les phtalates sont des produits chimiques issus du naphtalène, produit à partir du goudron, de la houille ou du pétrole. Ils se présentent industriellement sous la forme d’un liquide transparent, inodore, incolore et très visqueux. Les phtalates sont hydrophobes (ils se mélangent mal à l’eau) mais se fixent rapidement lorsqu’ils sont exposés à des graisses ou des alcools.
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La société Solarmer Energy Inc. a réussi à développer une nouvelle génération de cellule solaire basée sur des polymères plastiques. Le ratio de transformation énergie solaire / électricité est de l’ordre de 8% contre 5% d’ordinaire. L’intérêt ? Ces nouvelles cellules seront capables d’alimenter des appareils portables comme les téléphones et les ordinateurs. La clé de leur technologie réside dans l’utilisation d’un semi-conducteur mêlé à un polymère ce qui a permis de réduire l’épaisseur de la cellule solaire à 100 nanomètres (1000 atomes de large). Solarmer espère passer au stade industriel cette en fin d’année.

Le plastique est un matériau présenté la plupart du temps sous forme de granulés qu’il faut transformer pour obtenir le produit fini. Il existe 3 grandes familles de plastiques :

• Les thermoplastiques (ou TP) qui ont la particularité de pouvoir être refondus et retravaillés à volonté.
• Les thermodurcissants (ou TD) dont le chauffage provoque une réticulation (les chaînes moléculaires du plastique créé des connexions, les pontages, qui fixent à jamais la forme donnée à la matière). Une fois chauffés, les plastiques thermodurcissants conservent leur forme. Toute montée en température ultérieure ne fera que renforcer les ponts moléculaires et rendra le plastique plus dur, jusqu’à son point de combustion, où il se détruira.
• Les mousses et plastiques allégés, qui nécessitent des procédés complexes d’injection-réaction.

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Le plastique concerne seulement 5% environ de la production pétrolière mondiale. Ce matériau plastique permet de créer des produits finis multifonctions, légers, et de toutes les formes.

Définition :
Une matière plastique est un matériau qui peut être liquéfié et moulé en une forme définie ou qui se déforme sous l’action d’une force mais conserve la forme ainsi acquise : en ce sens, l’argile et le verre sont des plastiques naturels. L’appellation plastique ou polymère s’applique essentiellement aux plastiques de synthèse. On distingue les plastomères (produits moulés ou fibres textiles) et les élastomères (produits élastique hors caoutchouc issu de l’hévéa ou du latex). On ne sait toujours pas prévoir la durée de vie d’un composant en plastique que l’on crée.

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